将环保作为造纸的最高准则

  玖龙纸业集团环保节能部成立已经3年，在2008年5月由集团董事长张茵钦点组建，主要负责集团环保节能方面的研发技术以及与各基地环保节能工作的协调统筹。3年的时间，部门已经为推动集团环保节能技术的革新做了诸多建设性贡献，并研发出一系列先进的环保技术投入生产。

  污水处理过程中会产生大量沼气，未解决沼气利用的问题，集团环保节能部率先引进了国外先进的“沼气生物脱硫技术”，并对工艺和设备做了优化和改造，最终获得清洁能源进行利用。令玖龙纸业集团环保节能部经理樊惠娜引以为傲的是，在玖龙的推动下，该技术已在多家造纸企业使用，并获得了广泛好评。

  “但过程是异常艰辛的。”樊惠娜回忆时感慨地说。那是在2008年7月，未解决沼气中的含硫难题，环保节能部从国外引进了“沼气生物脱硫技术”，但在实际应用中的技术难点，必须要由自己去攻克。

  “为了争取早日投入到正常的使用中，我们部门8个人通力协作，多次利用业余时间开展数据梳理和技术交流。”樊惠娜说。在全力配合下，最终该技术在东莞基地首先试用成功，并立即推广到集团的其他基地。

  据了解，该技术不仅解决了沼气利用时二氧化硫的排放问题，同时还可将脱除的硫通过生物作用转化为具有较高使用价值的硫黄，实现环保节能、变废为宝的目标。正因为其技术优势，该技术被评为第二届全国造纸行业节能减排技术创新成果三等奖。

  一直以来，造纸废污水处理过程中产生的污泥处理都是个行业难题之一。2009年，玖龙纸业集团环保节能部将废纸造纸污泥处理作为重点技术攻关课题，着手研发“废纸造纸污泥脱水干化技术”。

  玖龙纸业集团环保节能部副经理李飞明介绍说：“这项技术关键就在于污泥的调理，药剂配比试验的程序异常烦琐，需要有足够的耐力。”在造纸领域，污泥脱水干化技术还处于起步阶段，当李飞明和同事去参观别的行业的该项技术时，对方对项目的核心技术一直讳莫如深，不愿透露过多信息。

  难题只能由自己来解决。环保节能部针对不一样种类的造纸污泥，先后使用数十种药剂分别进行了数百次的药剂配比试验，以及多次设备改造，历时一年多的时间，最终“废纸造纸污泥脱水干化技术”正式投入到正常的使用中并实现量产。

  该技术通过对污泥调理改性等工艺，使污泥含固率提高到60%以上，脱水后的污泥热值约1000大卡/公斤，可做锅炉燃料，实现了废纸造纸污泥的“减量化、稳定化、无害化和资源化”。

  樊惠娜算了一笔经济账：“这项技术应用后，每年可为东莞基地节约标煤两万吨左右，按照800元每吨计算，一年可节省1600多万，并且还有很大的环保效益。”污泥脱水干化焚烧项目荣获第二届全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果一等奖，并于2010年11月进行了专利申请。

  而正如樊惠娜所言，“张茵董事长始终给我们灌输一个理念——没有环保，就没有造纸，我们从始至终将这个理念作为部门的最高准则，并始终严格恪守。”